1、分层主要是新拌混凝土过稀，经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的分层离析现象，影响混凝土均匀性分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好易出现蜂窝麻面泌水混凝土在运输振捣泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面通常；在混凝土施工中经常会遇到一些令人烦恼的问题比如在进行泵送混凝土施工时出现堵管，在进行灌注水下混凝土浇筑时出现导管上浮等现象，给施工造成很大的难度和困扰究其原因，是混凝土质量出现了问题，也就是混凝土本身出现了离析集浆分离而造成这些问题的发生然而，混凝土离析集浆分离又是什么原因造成的呢？应该如何去预。

2、最后是泌水，它是指在混凝土的运输振捣或泵送过程中，水分和粗骨料分离，水分上浮泌水是衡量混凝土工作性能的重要指标，通过泌水量和泌水率来定量描述泌水量是混凝土拌和物单位面积的平均上浮水量，而泌水率则是与混凝土含水量的比值，这两个参数能够反映出混凝土的稳定性总的来说，离析分层和泌水；一混凝土离析怎么补救首先要控制混凝土出机的坍落度，因为减少了出机的坍落度之后，才可以有效的增加混凝土搅拌的时间一般情况下，离析的混凝土是可以进行下一次搅拌的但是，假如混凝土离析的现象非常严重的话，就只能报废了二混凝土离析的危害是什么1混凝土的泵送性能下降 我们都知道，混凝土的；因为各种原因混凝土砂石比例，或者混凝土水灰比等多种原因，混凝土泌浆泌水等问题就在所难免混凝土在运输振捣泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水解决良方使浆体饱满又省钱，有效防止砼裂缝就使用一种特制的混凝土外加剂自流平调节保水剂，应用于大流动混凝土，解决；混凝土离析，主要是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足，粗骨料下沉的一种现象一般情况下，如果混凝土中分泌出了大量的水，基本上能够确定，混凝土已经发生了离析解决途径 1根本途径是减少单位用水量2增大砂率，选择合理的砂率3炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度4。

3、混凝土离析对施工过程产生了显著影响，首先，它会降低泵送施工的效率，导致泵送过程中的粘罐和管道堵塞问题，进而拖延工程进度，减少了经济效益其次，离析还会对混凝土结构的外观质量产生负面影响混凝土表面可能出现砂纹不均骨料外露以及钢筋裸露等瑕疵，影响整体观感和质量标准更为严重的是，离析会大幅；这种断流现象具有两大危害，一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显1原因分析 为一种开式液压。

4、混凝土离析的成因及应对措施 众所周知，普通混凝土主要由水泥水砂石粗细骨料外加剂等材料混合而成泵送混凝土是在普通混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级配砂率和掺入一定量的粉煤灰混合而成混凝土离析除与搅拌方法搅拌时间长短有关外，一般的来讲，与混凝土拌合物的胶凝材料的优劣用水量过大。