振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30S，且隔20~30min后进行第二次复振；使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水二泵送混凝土浇筑1泵送混凝土对模板和钢筋的要求1对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的。

泵送混凝土振捣要求标准

泵送混凝土的配合比设计至关重要它需要根据工程的具体要求泵送距离泵送管径等因素来确定通常，泵送混凝土的水灰比要适当减小，砂率要增大，并掺入适量的外加剂，如减水剂缓凝剂等，以提高混凝土的流动性和泵送性能这样的设计能确保混凝土在泵送过程中不易堵塞，顺利到达浇筑部位二泵送设备的。

53浇筑混凝土前，监理工程师检查施工单位对模板及支拱架的交接检验记录混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支拱架进行观察和维护发现跑模变形等异常情况时，及时采取处理措施，并形成记录54监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下1混凝土振捣应符合施工规范的要求2混凝土应。

泵送混凝土与普通混凝土相比，流动性要求较高，水泥用量较多水灰比较高含砂率较大，在大体积混凝土施工中容易产生混凝土裂缝，已经成为常见的质量通病，影响到结构的整体性耐久性防水性1裂缝的原因 混凝土裂缝的种类主要有干燥收缩裂缝温度裂缝沉降裂缝振捣裂缝等一是干燥收缩裂缝大。

2 混凝土运输在泵送混凝土的过程中，必须确保混凝土泵能连续工作若设备出现故障，或混凝土出现离析现象，且停歇时间超过45分钟，应立即使用压力水或其他方法清洗管道内残留的混凝土3 振捣要求在浇筑混凝土时，要密切观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等是否有位移变形或堵塞现象若发现问题。

尤其是楼梯踏步表面，需采取有效保护措施此外，在振捣混凝土时，应注意保持钢筋位置，保护好穿墙管电线盒及预埋件和洞口位置，避免振捣时挤偏预埋件或使其挤入混凝土内泵送混凝土过程中，需要严格按照操作规程执行，确保混凝土质量同时，施工人员应具备良好的安全意识，遵守相关规定，确保施工安全。

混凝土的运输基本要求1混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析水泥浆流失等现象 2保证砼具有设计配合比所规定的坍落度3保证砼在初凝前浇入摸板并捣实完毕4保证砼浇注能够连续完成混凝土，简称为“砼tóng”是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称通常。

一般坍落度在140mm左右要注意1养护，提高表面强度2混凝土配合比中的水泥用量水泥一定要多用，粉煤灰或矿粉取代率要小否则表面容易起粉，非常麻烦。

要拌和均匀，颜色一致，严格控制水灰比。

考虑到泵送混凝土具有较大的坍落度和较好的流动性，施工时更需严格控制振捣质量，以避免出现振捣不密实或漏振的现象在全面分层浇筑时，应从结构短边开始，沿长边方向逐层进行，确保相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不超过初凝时间，以减少混凝土层间的空隙分段分层时，需合理规划施工区域，确保每一段。

首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按照标高控制点，将混凝土表面括拍平整有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的。

泵送混凝土需要振捣吗

1、混凝土的要求强度标号多样，从C20C40耐久性，保证建设物使用寿命达70年以上高流动性，即可适应超远距离泵送高工作性，即施工方便，易操作，经过机械振捣后达到较高的密实度混凝土实验室配合设计由以往施工经验得出混凝土在输送管道中行进时，塌落度损失根据管道的长短可达10%30%依据混凝土配合。

2、1作业前应检查运输道路和工具，确认安全2使用汽车罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面卸料时，车轮应挡掩3应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁混凝土浇筑与振捣 1浇筑作业必须设专人指挥，分工明确2混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用。

3、一振捣要求 1混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施2浇筑混凝土应分段分层进行，每层高度应根据结构特点钢筋疏密决定，一般分层高度是振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过50厘米3使用插入式振捣器的插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

4、混凝土浇筑分层厚度一般为300～500mm，水平结构超过500mm时可分层浇筑，振捣泵送混凝土时振动棒间距400mm左右，振捣时间15～30s，20～30min后二次复振预留洞预埋件和钢筋密集部位需技术措施确保顺利布料和振捣密实水平结构混凝土表面应适时磨平搓毛两遍以上，必要时铁滚筒压两遍以上，防止收缩裂缝。

5、1浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑2采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的15倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的12并应尽量避免。