1、需要测量参数有1公称直径D 2弯曲半径通常标准弯头的弯曲半径是15*管子的外径R 3壁厚即，管壁厚度T 4弯曲角度θ 5弯管长度L等在一般情况下，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径，制造；弯扁就说明管件在被弯曲成型时，弯曲背面产生塑性变形量太大，要克服这个问题，就需要在弯管模具上进行改进，可以试试，将随动模即导模的槽割成反变形模如果是刚学会使用弯管机的新手，检查一下随动模夹紧程度够不；弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚而且横截面的。

2、1如果你弯管的半径相对于管坯总下料长不大的话，且弯管后管子两端都是保留有足够长的直管部分的话，那绝对是定位不准确的问题 2如果你弯管半径很大，弯后基本没有直线部分，那么可能与管件原材的硬度有关，不妨做个软化；1弯管机减速电机电压过高或接线错误 如果减速电机电压过高是会产生冒烟现象的，这时候要适当降低电压另外再检查接线是否出问题，绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使弯管机；弯管机芯棒是一种关键零件，用于控制弯管机的弯曲角度和半径，在弯曲管材时扮演着重要的角色正确放置芯棒可以确保弯管的精度和质量通常，弯管机芯棒的正确位置是在弯管机的弯曲头部分，具体位置如下1弯曲头的两侧弯曲。

3、手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单制造成本低调节使用方便，但劳动强度大生产率低下，主要应用于小批量生产的场合而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管 弯管加工的方法很多按；弯管机夹模夹不紧管子，主要有以下几点1夹具磨损严重2夹具设计不合理3加工的材料是装饰管比较滑，没有做特制夹纹4夹具液压系统故障等等因素我就不多说了，你现在可以找两张细砂纸裹住管子夹紧；液压弯管机弯管不同的弯曲部分都有起皱的现象，为消除或减少该失效，可采取下列对策1弯管尾部起皱突起 对策将心棒往后移，直到弯管尾部这也是找心棒最佳位置的最好方法2整个弯曲部分都起皱，甚至延伸到后导模。

4、抽芯弯管机都要用到芯棒，相对于传统的弯管，用芯棒就不用灌沙，使用方便快捷，而且效果要好防止出现争纹与弯形。